Recherche et essais

de matériaux

Nous développons de nouvelles technologies sur des équipements de traitement et des solutions en matière de traitement de matières premières, moyennant les toutes dernières avancées en science appliquée et en technologie dans l’industrie, en recherchant des résultats pratiques pour les industries que nous servons et la satisfaction des besoins du client.

Nos travaux de recherche et développement sont menés en collaboration avec certains clients ou institutions pour vérifier des résultats et l’accomplissement d’objectifs.

AMP dispose des moyens et du personnel nécessaire pour réaliser des essais de minerais, sables, charbons, sels, scories et produits recyclés, aussi bien au laboratoire que dans une station pilote, dans le but essentiel d’établir, dès les premières étapes du projet, le type de traitement que requièrent les matériaux étudiés, en vue de leur traitement postérieur à l’échelle industrielle.

Les essais sur le terrain au moyen de stations mobiles à capacité semi-industrielle, disponibles dans divers types et configurations, permettent d’étudier de nouvelles techniques de traitement et d’explorer des améliorations de productivité dans des stations existantes. Nos ingénieurs métallurgistes possèdent une large expérience et de grandes connaissances après des dizaines d’années d’activité, et ils s’impliquent dans le développement de programmes complets d’essais pour définir la séquence de traitement qui garantisse une opération stable et efficace du circuit qui a été conçu dans la station installée.

L’analyse et la caractérisation d’échantillons de matériaux, minerais ou sables, moyennant la simulation à l’échelle de laboratoire ou de station pilote de certains procédés, permettra de mettre au point une ingénierie efficace et de projeter une station sur mesure selon la plus récente technologie qui garantisse haute disponibilité, fiabilité technique, efficacité de production et réduction des coûts d’investissement.

Les divers programmes de recherche et essais sont menés en présence du client, avec la participation de ses opérateurs et notre engagement d’optimiser le rapport coût-efficacité de leurs opérations minières. Parmi les programmes mentionnés, citons :

  1. Séparation de minerais et de sables industriels par gravimétrie.
  2. Concentration de minerais lourds (or, étain, wolfram, fer).
  3. Élimination de polluants (matière organique ou éléments lourds).
  4. Lavage et tri de minerais et de sables.
  5. Clarification et épaississement d’eaux et d’argiles.
  6. Déshydratation de sables et d’argiles moyennant égouttement ou filtrage.
  7. Attrition pour la désagrégation ou la libération de particules.
  8. Mouture de minerais métalliques ou industriels.
  9. Séparation magnétique et électrostatique.
  10. Compactage et granulation de matières pulvérulentes.
  11. Bénéfice à l’échelle pilote de minerais métalliques, de minerais industriels et de charbons.
  12. Manipulation de matériaux : étude d’échantillons, réduction de taille, tamisage, séchage et préparation pour des analyses physiques et chimiques.

La réalisation d’essais chimiques et minéralogiques, ainsi que les travaux de recherche spécifiques qui requièrent des moyens avancés ou des équipements spéciaux d’analyse sont effectués dans des centres de recherche ou des universités sous notre direction, en étroite collaboration avec ces organismes.

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